晚上，在自己的书桌前，秦墨白还是展开了稿纸，认真地写下《关于建设化肥厂的若干想法》。

既然是写给自己看的，就简单点，像什么总纲、目标那些，一概略过，一开始就写了选址：下风口。

就是在基地的下风口那里，那里还方便，交通也好。

然后就是原料区，设煤场、磷矿堆场、硫铁矿堆场，有防雨防风设施。

生产区，自西向东按流程布置，硫酸车间、磷肥车间、合成氨造气车间、合成氨净化合成车间、碳铵车间，动力车间如锅炉、配电位于核心。

辅助区，有机修车间、化验室、仓库、办公生活区。各车间间距大于30米，合成、造气等危险车间设防爆墙。

硫酸车间，主要为磷肥供酸，是联动的关键，工艺是采用“接触法”制酸，以本地硫铁矿为原料。

流程为硫铁矿焙烧，到炉气净化，除尘、洗涤、电除雾，到干燥，到转化，使用钒催化剂，到吸收，最终成品酸，93%浓硫酸，稀释后供磷肥用。

其中的关键设备有沸腾焙烧炉、净化塔、转化器、吸收塔、风机，主体为钢壳内衬耐火砖。

回收焙烧余热生产低压蒸汽，供磷肥熟化和生活区。设置尾气回收塔，用氨水吸收残余二氧化硫，副产亚硫酸铵，可作农用。

磷肥车间，工艺是酸法，就是浓硫酸稀释后与磷矿粉反应。

流程为磷矿粉加60-70%的稀硫酸，到立式混合器内剧烈搅拌，到流入回转化成室固化，到切块后运至熟化仓库堆放7-15天，然后打散、粉碎，最终成品包装。

关键设备是立式混合器、回转化成室、熟化仓库、链式粉碎机。

这其中采用集中熟化，统一管理，减少游离酸危害。生产过程产生的磷石膏规划用于农场盐碱地改良试验田。

合成氨与碳酸氢铵车间，这是技术核心，采用国家定型的“3000吨型小氮肥”标准设计，但做适应性调整。

原料气制备，造气采用固定层煤气发生炉，以本地无烟煤为原料，间歇制取半水煤气。

脱硫是采用氨水中和法或蒽醌二磺酸法脱除硫化氢。

气体净化与变换，中温变换，将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气。脱碳采用氨水吸收法，既脱除二氧化碳，又副产碳化氨水，可直接农用。